热解析处理技术及设备
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采用有机物受热蒸发、热解的原理，对废弃物进行间接加热，使物料温度可达到400-700℃，物料中的有机物挥发及分解与固相分离，使固渣达到无害化要求，并且将有机物转化高附加值的燃气和人造石油。
一、设备主要构成：
1.热解单元
热解单元主要由燃烧系统和热解析系统组成。燃烧系统提供高温烟道气，将有机物从含油污泥中蒸发分离，形成裂解气。含油污泥经过解析处理后，含油含水率大大降低，可以达到料渣TPH含量＜1%的要求。
2.油气冷凝回收单元
裂解后的气相经过冷凝回收单元急冷降温，大部分油气被冷凝，形成的油水混合物排入后面的油水分离单元，少量的不凝气作为可燃气进入燃烧器燃烧，降低运行成本。
3.油水分离单元
经过一级斜板沉降、二级凝结过滤、气浮等设备进行油水分离。除油后的水循环进入喷淋塔用于喷淋，分离出来的轻质油进行回收储罐储存，整个工艺过程无外排污水。
4.控制单元
控制单元将各个单元的PLC控制柜集成至分散控制系统内（DCS），以微处理器为基础，对整个热解析装置的仪表系统进行控制。
二、设备特点：
1.处理设备完全实现国产化设计，国产化生产，和完全自主知识产权。采用模块化设计，便于组装、运输。
2.采用间接加热方式，配置惰性气体保护系统，避免产生大量有毒有害气体，安全性能高。
3.对油泥砂固废中的原油进行有效回收，产生经济效益，降低投资及运营成本。
4.实现了含油固废TPH含量小于1%，可低于0.3%，达到了国家农用土壤标准。
三、典型设备主要技术参数：
1.设计处理能力：2m3/h（单套）；解析压力和温度：微正压、500-700℃。
2.燃料消耗：20-40Nm3/m3。
3.占地要求：80mX30m。
4.处理后的泥砂含油率 小于0.3% ，达到《农用污泥污染物控制标准》要求。
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